1）一是要控制煙氣質(zhì)量，防止煙氣中含有大量的雜質(zhì)影響硫酸銨溶液的回收。二是做好系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備的內(nèi)襯防腐。由于脫硫系統(tǒng)的溶液有較強(qiáng)的腐蝕性，在與管道、設(shè)備接觸后,溶液中會(huì)攜帶大量的金屬離子。采用玻璃鋼材質(zhì)的管道或襯塑管道，脫硫塔內(nèi)襯玻璃鱗片破壞及時(shí)處理，避免溶液與金屬材質(zhì)接觸。

2）合理控制加氨量，穩(wěn)定控制系統(tǒng)上、下層的pH 值。循環(huán)槽上部PH值在5.5-6.5，循環(huán)槽底部PH值在4.5-5.5，有規(guī)律的調(diào)節(jié)濃縮周期,控制濃縮段 pH 值在2-3之間。及時(shí)清理一級(jí)泵入口過濾器，檢修時(shí)進(jìn)行吸收液噴頭的檢查，及時(shí)除垢疏通，運(yùn)行過程中液氣比保持最大。

3）降低濃縮段的過飽和度，加入晶種（如加灰）,加入晶種后為細(xì)小晶粒提供了更多的晶體生長表面，從而抑制了新核的產(chǎn)生。

4）氧化段密度應(yīng)控制在<1.17g/ml，采用倒液或補(bǔ)充工藝水維持氧化段密度，保持最佳密度在1.13 g/ml。不要使密度過高，因?yàn)槊芏冗^高溶液的粘度增大，曝氣阻力將增大，影響氧化率。檢查氧化風(fēng)機(jī)是否運(yùn)行正常，是否存在漏風(fēng)及入口堵塞現(xiàn)象，計(jì)算風(fēng)量是否滿足工藝要求，及時(shí)消缺。

5）鍋爐停車檢修時(shí)，檢查電場是否正常，煙氣旁路閥關(guān)閉嚴(yán)密，及時(shí)更換損壞的除塵器布袋，對除塵器做熒光粉試驗(yàn)，將漏風(fēng)之處進(jìn)行有效封堵。點(diǎn)火期間投用除塵器，避免因鍋爐點(diǎn)火造成大量的灰塵進(jìn)入脫硫系統(tǒng)。在裝置運(yùn)行期間，設(shè)備漏油缺陷及時(shí)消除，避免油污進(jìn)入脫硫系統(tǒng)。 提高氨水、工藝水品質(zhì)，保證進(jìn)入脫硫系統(tǒng)中的各有機(jī)雜質(zhì)最低，做好脫硫系統(tǒng)中有機(jī)雜質(zhì)的分析，及時(shí)總結(jié)有機(jī)雜質(zhì)對脫硫系統(tǒng)的影響程度及范圍，形成經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，運(yùn)行過程中控制在合理范圍內(nèi)。

6） 保證鍋爐尾部換熱器效率，降低排煙氣溫度，在1-5條 滿足的條件下，逐步摸索最適宜溫度。

典型問題刨析及改進(jìn)方法

1、脫硫塔內(nèi)工作液不結(jié)晶

在鍋爐每次開停車時(shí)，開始由于經(jīng)驗(yàn)不足，導(dǎo)鍋爐煙氣時(shí)直接開主路擋板閥進(jìn)入脫硫塔，鍋爐并網(wǎng)之前大量的灰直接進(jìn)入脫硫塔，在脫硫塔工作液中大量的灰外包硫酸銨，含灰量超過了原設(shè)計(jì)值，造成脫硫塔內(nèi)工作液無法結(jié)晶。

改進(jìn)的方法：鍋爐開車并網(wǎng)之前，關(guān)閉所有去脫硫裝置的主路擋板閥，打開去煙囪的旁路閥，在并網(wǎng)而且電除塵投用后再打開去脫硫裝置 的主路擋板閥，這樣在點(diǎn)爐期間的大量灰塵順著煙囪排出，使脫硫塔內(nèi)工作液中灰的含量在設(shè)計(jì)值之內(nèi)。

2、結(jié)晶槽內(nèi)壁掛料嚴(yán)重

結(jié)晶槽試運(yùn)行時(shí)啟動(dòng)料漿泵將脫硫塔內(nèi)的 工作液打入結(jié)晶槽，在結(jié)晶槽內(nèi)靠水冷卻結(jié)晶1~2d 后開始出料，這時(shí)發(fā)現(xiàn)在旋流器周圍掛料非常嚴(yán)重，每次出料時(shí)必須人工攪勻罐壁的積料，才能夠進(jìn)入離心機(jī)。

改進(jìn)方法：試運(yùn)行一段時(shí)間后，改變了運(yùn)行 模式，結(jié)晶槽內(nèi)硫酸銨經(jīng)分析后其質(zhì)量分?jǐn)?shù)在35%~40%，工作液的密度在 1.31~1.35g/cm3 時(shí)，一邊上料一邊出料，這樣旋流器周圍和槽底避免了 積料現(xiàn)象，使出料系統(tǒng)能夠正常運(yùn)行。

3、氧化風(fēng)機(jī)管線堵管嚴(yán)重

氧化風(fēng)機(jī)出口管線試運(yùn)行時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)風(fēng)機(jī) 電機(jī)電流、電壓有過載現(xiàn)象，風(fēng)機(jī)噪音比較大，旁 路閥不敢打開，防止氧化槽內(nèi)脫硫液沉淀積料。

改進(jìn)的方法：在氧化槽底部與氧化空氣管線 交界處另加導(dǎo)淋閥，工作液每個(gè)班定期向脫硫塔 排兩次，時(shí)間在 10min 左右，這樣既減少了氧化槽底部的沉淀物，同時(shí)也減少了氧化空氣管線的堵管現(xiàn)象，對氧化風(fēng)機(jī)的過載起到了一定的保護(hù)作用。同時(shí)縮短了氧化風(fēng)機(jī)的檢修周期，延長了氧化風(fēng)機(jī)的使用壽命。

4、出料時(shí)操作間氨味較大、地面腐蝕嚴(yán)重 出料時(shí)在操作間氨味比較大，氧化槽溢流管漏液嚴(yán)重，對設(shè)備腐蝕性較大，對人身安全造成 一定的危害。

改進(jìn)方法：把氧化槽的放空管線和離心機(jī)的 放空管線直接并入到結(jié)晶槽，冷凝液順著管線溢 流入結(jié)晶槽，大部分的氣體不斷被帶走，這樣即 減輕了腐蝕，同時(shí)也減輕了對操作人員的危害。

5、煙囪底部積料嚴(yán)重

煙囪高度大約 120m，材質(zhì)為鋼筋混泥土內(nèi)襯防腐蝕性泡沫玻璃磚，中間有一道擋風(fēng)墻。由于脫硫出口煙氣含有大量的氨、亞硫酸銨、硫酸銨、灰等物質(zhì)，在脫硫煙道和煙囪內(nèi)凝固成固體，在旁路擋板閥和煙囪底部大量積聚，每年大修時(shí)在 煙囪底部淤積物料大約有 100t，清理物料時(shí)浪費(fèi)大量的人力、物力和財(cái)力。2013 年、2014 年兩次大修均發(fā)現(xiàn)煙囪底部錐體位置大量積料，導(dǎo)致煙囪過流截面積縮小 70%，使整個(gè)脫硫系統(tǒng)的阻力增大，鍋爐出口憋壓，鍋爐提不上負(fù)荷。一旦物料繼續(xù)積聚增加，有可能導(dǎo)致鍋爐停運(yùn)。

改進(jìn)方法：在煙囪底部錐體部位鋪設(shè)厚 3mm 不銹鋼板，錐體四面和底部加低壓蒸汽吹掃，每一面均勻分布三路蒸汽，安裝一道截止閥控制， 外圍的閥門采用法蘭連接，便于拆裝和檢查。定時(shí)開啟吹掃蒸汽閥門，吹掃煙囪底部的結(jié)晶或積聚物料，積聚的物料溶化后順著煙囪底部導(dǎo)淋排至冷凝液槽內(nèi)回收，定時(shí)清理。開車后結(jié)果表明，改造后的煙囪導(dǎo)淋通暢，大量的積聚物溶化后從煙囪底部導(dǎo)淋 管內(nèi)流出，避免了煙囪底部物料的積聚和堵塞， 滿足了生產(chǎn)需要。

6、擋板門腐蝕

脫硫出口煙氣含有大量的腐蝕性物質(zhì)，對現(xiàn)場的設(shè)備腐蝕較嚴(yán)重，特別是脫硫出口通凈煙氣 的擋板閥與含部分腐蝕性介質(zhì)的濕煙氣接觸，在 擋板閥周圍以及上下葉片之間淤積大量的物料。 擋板閥上下葉片的密封片全部被腐蝕，對擋板閥 電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)行程帶來極大的影響，電動(dòng)執(zhí)行機(jī) 構(gòu)與擋板閥上下葉片不同步，煙氣滲入到主軸 后，使整個(gè)擋板閥葉片開關(guān)腐蝕、卡澀。大量的物 料在擋板閥上越積越多，使整個(gè)擋板閥全部被腐蝕，不但縮短了擋板閥的使用周期，而且又增加了高額的檢修費(fèi)用。

改進(jìn)方法：針對脫硫出口煙道擋板閥容易積料，分別在其各個(gè)葉片以及擋板閥框外包厚 2mm 的不銹鋼（316L）板，并外加一層厚 0.005mm 的密封片，在擋板閥上下、左右兩側(cè)各加導(dǎo)淋排放孔，定期沖洗擋板閥本體以及周圍的沉淀物，并在上 下葉片轉(zhuǎn)軸兩側(cè)安裝直徑 16mm 的不銹鋼管線，且通入 0.3MPa 熱空氣，熱空氣壓力大于脫硫出 口煙氣的壓力，有效的防止煙氣中大量的氨、亞 硫酸銨、硫酸銨等物質(zhì)的積聚和對主軸的腐蝕。不但保證了脫硫裝置的安全穩(wěn)定長周期運(yùn)行，而且延長了擋板閥的運(yùn)行周期，擋板閥開關(guān)靈活， 保證了氨法脫硫裝置和鍋爐的安全穩(wěn)定運(yùn)行。