1.2 現(xiàn)有脫硝系統(tǒng)方案

脫硝系統(tǒng)設計選用選擇性非催化還原 （SNCR）煙氣脫硝工藝，采用爐內(nèi)噴氨方式將質(zhì)量分數(shù)為20%氨水噴入爐膛。脫硝裝置入口煙氣 NOx含量按200mg/Nm3設計，設計脫硝效率≥50%，NOx排放質(zhì)量濃度不超過 100 mg/Nm3。電廠現(xiàn)有脫硝還原劑為質(zhì)量分數(shù) 10%的氨水，在氨水儲存與制備系統(tǒng)中作為還原劑的氨水，經(jīng)過計量分配裝置的精確計量分配、輸送到爐前 SNCR噴槍處，氨水在輸送泵的壓力作用下，通過噴槍經(jīng)過空氣霧化后，以霧狀噴入爐內(nèi)，與煙氣中的 NOx發(fā)生氧化還原反應生成氮氣，從而達到去除 NOx脫硝目的。SNCR 裝置通過布置在鍋爐爐墻上的噴射系統(tǒng)，先將還原劑噴入第 1 個反應區(qū) （鍋爐爐膛為反應器），在 850～1 250 ℃高溫下，還原劑與煙氣中 NOx發(fā)生還原反應，將煙氣中 NOx還原成 N2和 H2O，從而實現(xiàn)脫氮。

1.3 現(xiàn)有脫硝系統(tǒng)效率

通過熱力試驗分析該鍋爐 SNCR 脫硝分別采用氨水和尿素作為脫硝還原劑時在不同溫度下效率如表 3 所示。以上只考慮單層噴槍的溫度與效率關(guān)系，在實

際脫硝方案中會在爐膛布置多層噴槍 （一般為 2層），噴槍層可以根據(jù)爐膛溫度的變化進行切換或者調(diào)整，通過每層槍的還原劑的流量來適應鍋爐負荷

與溫度變化，保證鍋爐負荷在 60%～110%之間變動時，脫硝效果滿足排放要求。由表 3 可知，SNCR 脫硝效率在 850 ℃以上可達到 60%，在 900 ℃達到最大值。而溫度低于 750℃時，鍋爐初始 NOx排放又會低于 120 mg/Nm3，在正常條件下，鍋爐的 NOx在采用 SNCR 脫硝時均能滿足 NOx排放不高于 100 mg/Nm3。但現(xiàn)在脫硝裝置入口煙氣中 NOx質(zhì)量濃度最高達到 220～230 mg/Nm3，NOx最高排放質(zhì)量濃度達到 110～140 mg/Nm3，同時除塵器腐蝕嚴重，漏風較多，煙囪入口氧含量超過 10%，使 NOx濃度值過高，達不到排放要求 （≤100 mg/Nm3），因此需要改造。

2 脫硝改造方案

氧化塔脫硝方案吸收效率高，裝置可靠性高；噴霧粒徑小，吸收漿液表面積大；液氣比小，裝置省電，循環(huán)泵直徑少，線速度低，使用壽命高；堿性吸收劑加入到循環(huán)漿液箱，進行雙 p H值運行，保證了深度凈化的目標；同時能適應鍋爐40% BMCR 和 110% BMCR 工 況 之 間 的 任 何 負 荷 ；另外本濕法吸收裝置無需重新改造，在保證供應脫硝氧化劑的情況下，具有脫硝效率可任意調(diào)節(jié)的功能。