收集風量設計

由于酸就過程中產(chǎn)生的廢氣有很大的不穩(wěn)定性，在設計時應化廢氣的最大產(chǎn)生量為依據(jù)，為盡可能地吸走產(chǎn)生的廢氣，同時，又要限制廢氣的鳳量，Ｌ義降低投資和運行費用。因此，我們提出設計將酸洗槽加深，怠深度為２６００ｍｍ。這樣能保證盤條離開液面后還處于酸槽中，廢氣不會外逸。設計將抽風改為四面抽風，吸風口離度為２０ｍｍ，酸洗槽廢氣收集系統(tǒng)示意困見附錄所示，酸洗廢氣收集效率８０％Ｗ上。由于混酸酸洗槽和硝酸酸洗槽寬度為１７００ｍｍ，稍顯得大一些。故進風口風速取誼大一點，取為２．０ｍ／ｓ，則單個混酸酸洗槽的抽氣量為（５．３ｍ＋１．７ｍ）ｘ２面ｘ０．０２ｍｘ２．０ｍ／ｓｘ３６００ｓ／ｈ＝２０１６ｍ３／ｈ，艱酸酸洗槽共６個，則混酸酸洗槽總抽鳳量為１２０９６ｍ３化，適當留有余量，混酸酸洗設計收集風量為１３０００ｍ３／ｈ；同樣的硝酸酸辣槽的抽風量總共為１２０９６ｍＶｈ，適當留有余量，硝酸酸洗設計收集風量為１３０００ｍ３／ｈ；由于硫酸酸洗槽寬度為２０００ｍｍ，進風口風速?。玻担恚?，則單個硫酸酸洗槽的抽風量為＾０ｍ＋２ｍ）ｘ２面ｘ〇．〇２ｍｘ２．５ｍ／ｓｘ３６００ｓ／ｈ＝４３２０ｍ３／ｈ，硫酸酸洗槽總的抽鳳量為１２９６０ｍ３／ｈ，留有余量，設計硫酸酸洗收集鳳量為１４０００ｍ３／ｈ。酸洗車間總的設計風量為４００００ｍ３化。酸洗廢氣設計收集風量匯總見表３．２所示。

收集系統(tǒng)引風機

混酸酸洗廢氣及硝酸酸洗廢氣設計鳳量為１３０００ｍ３／ｈ，考慮到酸洗槽巧風臟力８００ＰａＬ乂及管道阻力等其他因素２５０化，混酸酸洗和硝酸酸洗廢氣收集系統(tǒng)設計總壓降為１０５０化。選用４－７２Ｎ２．６Ｃ－１６００ｒ／ｍｉｎ，功率５．５ｋＷ，該鳳機流量為７３６７￣１４７３４ｍ３／ｈ，全壓為８８１￣１３８９Ｐａ，可軟滿展設計要求。

收集系統(tǒng)風管

混酸暖洗廢氣Ｗ及硝酸酸洗廢氣設計風量為１３０００ｍ３／ｈ，設計風速為ｌＯｍ／ｓ，管徑為６８０ｍｍ，實際風速為９．９ｍ／ｓ，＇選用ＰＰ防腐材質(zhì)。

廢氣分類

酸洗車間酸就廢氣主要為硫酸酸洗槽產(chǎn)生的硫酸霧，混酸酸洗槽產(chǎn)生的ＨＦ和Ｎ０２Ｌ義及硝酸酸洗槽揮產(chǎn)生的硝酸霧，酸洗廢氣分類情況見表３．４。

考慮到ＮＯｘ廢氣中還含有ＨＦ（要求凈化效率較高），設計采用吸收還原＋堿液吸收法對含ＮＯｘ酸就廢氣進行處理。

為提高對氮氧化物的凈化效率，設計使用氨氧化銅ＮａＯＨ和還原劑溶液作為廢氣吸收液，其原理是：除氯氧化納ＮａＯＨ與氮氧化物ＮＯｘ廢氣充分接觸反應外，由于還原劑，可將二氧化氮Ｎ０２還原為氮氣Ｎ２，從而提高凈化效率。

混酸酸洗廢氣和硝酸酸洗廢氣匯合后風量為２６０００ｍ３／ｈ，經(jīng)核算ＨＦ耍求凈化效率為８５．０％，Ｎ０２要求凈化效率為８９．４％。酸洗廢氣處理工藝流程見圖３．１。為保證吸收效果，吸收液在循環(huán)中得到一定的補充和更換，被更換的吸收液經(jīng)廢水處理設施處理后排放。