SDS 工藝流程

回轉(zhuǎn)窯窯尾排出的高溫?zé)煔猓?jīng)過原SCＲ 脫硝反應(yīng)器和降溫塔后，從降溫塔出口煙道引出，經(jīng)原煙氣管道閥門和新增系統(tǒng)入口管道閥門切換匯合后，進入SDS脫硫反應(yīng)器進口煙道。在 SDS脫硫塔進口水平總煙道上，通過干式噴射器將碳酸氫鈉超細粉顆粒噴入總煙道內(nèi)，在脫硫劑噴射器和脫硫塔體之間設(shè)置了碳酸氫鈉顆粒均布裝置，使得脫硫劑碳酸氫鈉迅速加熱活化激活，脫硫劑進脫硫塔之前同時完成了脫硫劑細顆粒粉與煙氣的充分均勻混合。進入脫硫塔反應(yīng)器后，受熱激活后活性和比表面積均增強的脫硫劑碳酸氫鈉與回轉(zhuǎn)窯窯尾煙氣充分接觸，發(fā)生物理吸附和化學(xué)反應(yīng)，煙氣中的SO2、HCl等酸性氣體被高效吸收凈化。

反應(yīng)后的脫硫劑副產(chǎn)物與煙氣一起進入布袋除塵器脫除凈化，粘附在布袋上的含有脫硫劑的副產(chǎn)物顆粒進行進一步的脫硫反應(yīng)和煙塵凈化。其整套脫硫除塵系統(tǒng)流程如圖  所示。

單套回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)配置一套 SDS 脫硫反應(yīng)器裝置，脫硫裝置的窯尾煙氣處理能力達到60 000 m3/ h，按照 120% 滿負荷進行設(shè)計。回轉(zhuǎn)窯窯尾煙氣經(jīng)凈化處理后的二氧化硫排放濃度不高于 35 mg /m3，粉塵濃度不大于 10 mg /m3，滿足超低排放要求。